DSJ80/40/2×40型皮带机产品特点

    1、本机采用双滚筒、双电机驱动，主、副滚筒包胶。

    2、机头传动装置采用墙板式机架结构，传动部件固定在机架侧帮上，具有结构紧凑，安装断面小，刚性强，拆装方便等优点。

    整机安放在巷道底板上，非固定部分的机身，采用无螺栓连接的快速可拆支架，具有结构简单，拆装方便、劳动强度低，操作时间短，伸缩迅速等优点。

    4、张紧输送带用回柱绞车，操作简便、张紧可靠。

    传动滚筒外层包胶，可提高输送带与滚筒间的摩擦系数，对防止打滑，减少初张力，具有较好的效果。

    传动机架为焊接结构,它对称布置,受力合理。机头传动装置可根据现场使用要求,安装在传动机架得右侧或左侧。卸载架就是由在机头最前部外伸得卸载机架与安装在卸载架上得卸载滚筒组成。卸载滚筒安装得轴线位置可前后调节,以调正胶带在机头部得跑偏。

    输送机的机头部分由驱动装置和传动装置部件组成。本系列采用了单滚筒驱动形式，因为对于上运带式输送机，为防止有载状态停车时输送带逆行，输送机需根据逆止力矩选用相应规格的逆止器，也可再安装制动器，实现了防止输送机逆转的双重保护。

    承载段上托辊均采用35°槽形前倾托辊，间距为1000mm,凸弧段间距为500mm;承载托辊支架应具有足够的强度和刚度。过渡托辊安装在滚筒与***组槽形托辊之间，过渡托辊由三个与承载托辊相同的滚子组成。过渡托辊的槽角有10°、20°、30°三种规格。应配合实际的输送带槽角需要选择不同槽角的过渡托辊。过度托辊间距为不大于1000㎜。

    所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全，持续运行，而没有过度的应力、磨损、腐蚀、老化等其它问题。所有的材料及零部件（或元器件）符合有关规范要求，且是新的和优质的，并有生产许可证及产品检验合格证。

    两部带式输送机转载搭接时，堆煤传感器应在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，并应在带面中间，距下部胶带上带面点距离不大于500mm，且吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿；安装时应满足洒水装置的要求。

    垂直重锤式张紧装置可利用输送机走廊下面的空间位置，并布置在下分支胶带张力最小的地方，因而可减轻重锤的质量。其缺点是要增加改向滚筒的数目，增加输送带弯曲次数，而且物料易掉入输送带与滚筒之间而损伤输送带。

    在皮带机设备安装、调试过程中根据招标单位的要求，我公司派经验丰富的工程技术人员到现场指导安装、调试至正常运行，在设备到达现场后对设备的安装、调试进行指导工作。

    铸焊结构的滚筒，对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，确保焊接质量，进行退火处理，以消除内应力。不得有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。滚筒装配后，要进行静平衡实验。

    根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。

    筒皮与接盘焊接，焊前检查点焊焊缝，清理焊道，用薄片砂轮或扁铲把点焊缝的两端铲出斜坡，并将未焊透和裂纹部分铲掉，重新点牢。

    采用半自动切割机下料并切割出焊接坡口，坡口形式根据筒径的大小割成X型坡口。切割表面粗糙度50μm，滚筒长度尺寸留20mm加工余量，筒皮厚度留4mm加工余量，展开长度L按照下列公式计算，筒皮卷制方向和材料轧制方向一致。