DSJ80/40/2×55型皮带机产品特点

    1、本机采用双滚筒、双电机驱动，主、副滚筒包胶。

    2、机头传动装置采用墙板式机架结构，传动部件固定在机架侧帮上，具有结构紧凑，安装断面小，刚性强，拆装方便等优点。

    整机安放在巷道底板上，非固定部分的机身，采用无螺栓连接的快速可拆支架，具有结构简单，拆装方便、劳动强度低，操作时间短，伸缩迅速等优点。

    4、张紧输送带用回柱绞车，操作简便、张紧可靠。

    传动滚筒外层包胶，可提高输送带与滚筒间的摩擦系数，对防止打滑，减少初张力，具有较好的效果。

    在皮带机正确安装维修、故障排除及操作使用等方面为用户提供技术上的帮助和支持，以***设备顺利投入使用。整个设备安装完毕后进行调试，解决试车过程中出现的各种问题，***皮带运输机的正常运行。

    采用半自动切割机下料并切割出焊接坡口，坡口形式根据筒径的大小割成X型坡口。切割表面粗糙度50μm，滚筒长度尺寸留20mm加工余量，筒皮厚度留4mm加工余量，展开长度L按照下列公式计算，筒皮卷制方向和材料轧制方向一致。

    驱动装置就是带式输送机得动力来源,就是带式输送机得关键部件,其性能直接影响整条输送机得运转稳定性、整机寿命及制造与使用成本。驱动装置由电动机、偶合器、减速器与联接罩组成,其中电动机与减速器通过罩筒相连,罩筒安装在底座上。驱动装置就是电动机通过偶合器与减速器相连接、减速器得输出轴与传动滚筒采用键连接来实现动力得传动。

    筒体焊后退火消除焊接用力，退火处理要求按照筒皮退火消除焊接应力要求执行，对先装轴的滚筒可采用退火或振动时效处理消除焊接应力。采用退火方法时，滚筒轴预先留出加工余量。

    带式输送机质检部门执行对产品的最终检验、认可，对所检产品要认真、正确界定等级，检验错误率不超2%，并在产品工序卡上签字，以备以后复检，及出厂后出现质量问题的责任追究。

    新安装的输送机正式运转前，应进行2小时空车负载试运转，试运转前，除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚需检查：减速器、滚筒轴承座、托辊的润滑及转动情况；清扫器及卸料车的限位器安装情况；各机架、导料槽及输送机的接触情况；电气信号、控制装置的布置。

    滚筒用轴承座采用剖分式轴承座，所有滚筒的轴承座均要***有足够的强度，铸造件不允许有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。滚筒轴承和轴承座设置注油孔和排油孔，油腔内注入锂基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔内应充满，出厂时要求润滑良好。

    皮带机滚筒严格以筒体外圆作为径向找正基准，镗削轮毂孔。为确保两端轮毂孔同心，在加工前要以筒体靠严工艺找正工装，并用***表移动足够距离做好轴向找正，掉头镗削另一端轮毂孔时，仍要严格按上述步骤找正镗削。车削筒体外圆要借助工艺装备严格一辆轮毂孔中心线为中心找正，确保安装中心与筒体回转中心一致。对于铸焊结构的筒体，在车削左右螺旋和开通气槽的时候，在环形焊缝外留出70-80mm轴向长度不加工，以避免在焊缝和热影响区内产生应力集中。

    液力偶合器的特性应满足胶带机启动时所承受的负荷为最小。液力偶合器均采用YOXE或YOXEZ型限矩型，带易安装的加长加大后腹腔，电机侧法兰盘厚度为25～30mm，输出端采用弹性柱销联轴器，要求外壳有油量标志，设有安全熔塞，液力偶合器出厂前必须通过动平衡测试。

    ***对其外购配套零部件设备的质量负责，采购中均进行了严格的进厂检验，并***提供其产品质量合格证书、使用说明书及检验报告等有关资料。

    根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。