煤矿用皮带机主要是指在煤炭采掘、生产、转运、加工过程中使用的皮带输送机。煤矿用皮带机具有运输量大、工作环境复杂、承载能力强、以及运输距离较长等特点。在我国的主要产煤区山西、内蒙、新疆等地使用广泛。煤矿用皮带机不仅可以在煤炭生产加工过程中使用，同样也适用在其他矿产的生产加工过程中使用。在能耗方面，可以有效减少能耗提供经济效益，相比汽车运输方式更能节省能源和保护环境。

    煤矿常用的皮带机型号有：DSJ、DTL、DTS、DTC等。

    矿用可伸缩皮带机铸焊结构的滚筒，对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，确保焊接质量，进行退火处理，以消除内应力。不得有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。滚筒装配后，要进行静平衡实验。

    根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。

    筒皮与接盘焊接，焊前检查点焊焊缝，清理焊道，用薄片砂轮或扁铲把点焊缝的两端铲出斜坡，并将未焊透和裂纹部分铲掉，重新点牢。

    采用半自动切割机下料并切割出焊接坡口，坡口形式根据筒径的大小割成X型坡口。切割表面粗糙度50μm，滚筒长度尺寸留20mm加工余量，筒皮厚度留4mm加工余量，展开长度L按照下列公式计算，筒皮卷制方向和材料轧制方向一致。

    采用胶面特别是花纹胶面可增大摩擦系数，花纹胶面对防止输送带跑偏也有一定作用。在功率不大、环境湿度小的情况下采用光面滚筒；当环境潮湿、功率较大、容易打滑时应采用胶面滚筒。

    输送带的选择应注意以下几种因素：煤矿井下用输送机、用作高炉带式上料的输送机及其它有火灾危险倾向的工作环境必须采用阻燃型输送带。根据服役状况输送量计算的出宽度及强度。注意所输送的物料的堆积厚度、粒度、落料高度及物料的磨琢性以确定输送带的覆盖层厚度。最终确定胶带型号。

    外观检验一般采用焊缝检验尺、放大镜等器具用目视检验的方法进行。裂纹的检查应辅以5倍以上的放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可进行表面探伤。

    ***货物是全新的、未使用的，使用符合要求材料制造而成的，并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求，并***所提供的设备在现场经过正确安装、正常运转和保养，在其使用寿命内具有满意和可靠的性能。

    为防止胶带机停止时，由于惯性运转而产生物料溢出或导致其它安全问题，应设置制动器。上运、平运皮带机选用液压推杆制动器。

    带式输送机是一种以输送带作为牵引和承载构件的连续运输机械。输送带绕过传动滚筒和改向滚筒形成一个封闭的环形圈带。输送带的上下分支分别由各种上下托辊组支撑并由张紧装置给予输送带以所需的张紧力。输送带的运行是靠传动滚筒与输送带之间的摩擦力带动的。传动滚筒的动力来自驱动装置。输送机受料后物料与输送带一起运行到卸载滚筒处卸下物料，从而连续不断地完成输送物料的任务。

    收放胶带装置位于张紧绞车得后部。它由机架、调心托辊、传动装置、胶带卷筒、减速器、电动机、旋杆等组成,其作用就是将胶带从输送机机身上取下或补上。机架得前端与后端,各装一旋杆,当取下或补上胶带时用以夹紧主胶带。

    在质保期内如发现货物有其它潜在的缺陷及我方使用了不符合标准要求或不符合投标书承诺的原材料、零部件、外购件，需方有权退货或向我方索赔。

    出厂检验前应邀请买方代表参加，并对驱动装置单元及其它买方认为必要的部件进行试装、试运行，买方代表对试运行的见证并不代表可以免除卖方的责任。整机性能试验、整机的验收试验工作在设备使用现场进行。各项检验、试验工作，由卖方向买方提交检验或试验报告。某项检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，卖方应自费自行调整、修改和补充。

    公司***交付需方的皮带机设备为符合相关技术规范和需方要求的合格产品，货物自验收合格之日起，公司提供免费的安装调试、调试合格之日起质保期为12个月。

    该带式输送机整体结构和主要部件如下：输送带，驱动装置（传动滚筒、电机、减速器、液力偶合器、制动器、联轴器、逆止器）改向滚筒，托辊，拉紧装置，清扫器，卸料器，机架，漏斗，安全保护装置等。