（二）前进式1转载机移至机尾右端极限位置时，机尾须延伸。

    （1）打开张紧绞车离合器，拆开机身（钢管）与机尾的连接，移动机尾。

    （2）根据每次延伸的长度，接上相应数量的钢管和支架。

    （3）合上张紧绞车离合器，张紧输送带。

    2转载机移至机尾右端极限位置，张紧车移至储带装置的左端，输送带已放完机尾不能再延伸，机身上须接上一条输送带。

    （1）将输送带接头运行到旋杆或油缸A、B间，用旋杆或油缸A、B卡住输送带。

    （2）拆开输送带并将A端输送带与卷筒上的输送带相连。

    （3）开动张紧绞车，牵引张紧小车向右移动，卷筒上输送带进入储带装置。

    （4）当卷筒上的输送带快放完时，绞车停止牵引，卡紧旋杆A。

    （5）拆开上述输送带的接头，重新连接A、B端输送带，松开旋杆A。

    （6）上述操作程序必须与有关的电气控制密切配合，遵守它的控制规程，详细内容请看电控使用说明书。

    按上述操作程序，每增加或减少一条输送带，机身即相应的伸长和缩短了25米。如此反复伸缩，直到所需的长度为止，前进式伸长量不超过电机的额定功率。后退式缩至机身不可再缩时，则应将固定部份拆除，增加转载机的铺设长度来代替输送机解决这一段的运输。

    DSJ80/40/2×90型可伸缩带式输送机和普通胶带输送机一样是以胶带作为牵引撑载机构的连续运输设备。它利用胶带多次折返和收放的原理调节长度，当张紧车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾在绞车牵引下回缩；反之则机尾延伸，从而使输送机具有可伸缩的性能，以适应前进或后退式长壁采煤顺槽输送和巷道掘进运输的需要，当张紧车到达轨道的终端时，就需要收掉或接入一卷胶带，使输送机继续具有伸缩的性能。

    DSJ80/40/2×90型带式输送机设备组成

    机尾得前后端都可装移动机尾用得滑轮,前伸运输时滑轮装在后端，后缩运输时滑轮装在前端,移动机尾就是用一台回柱绞车（矿方自备);当采用自移机尾时,与转载机配套。

    新安装的输送机正式运转前，应进行2小时空车负载试运转，试运转前，除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚需检查：减速器、滚筒轴承座、托辊的润滑及转动情况；清扫器及卸料车的限位器安装情况；各机架、导料槽及输送机的接触情况；电气信号、控制装置的布置。

    带式输送机是一种以输送带作为牵引和承载构件的连续运输机械。输送带绕过传动滚筒和改向滚筒形成一个封闭的环形圈带。输送带的上下分支分别由各种上下托辊组支撑并由张紧装置给予输送带以所需的张紧力。输送带的运行是靠传动滚筒与输送带之间的摩擦力带动的。传动滚筒的动力来自驱动装置。输送机受料后物料与输送带一起运行到卸载滚筒处卸下物料，从而连续不断地完成输送物料的任务。

    输送带的选择应注意以下几种因素：煤矿井下用输送机、用作高炉带式上料的输送机及其它有火灾危险倾向的工作环境必须采用阻燃型输送带。根据服役状况输送量计算的出宽度及强度。注意所输送的物料的堆积厚度、粒度、落料高度及物料的磨琢性以确定输送带的覆盖层厚度。最终确定胶带型号。

    煤矿皮带机的安装是一项系统的工程，要对其进行详细规划，企业要在施工之前，制定相应的安装规划，并做好应急准备，以免在出现问题时手忙脚乱，理不清头绪。对皮带机的安装流程进行仔细研究，找到的施工方案，与此同时，要对设备的性能予以了解，找到关键技术点，并对其进行规划，这样在安装的过程中出现差错也能及时解决

    拉紧装置满足带式输送机布置简图的要求。其拉紧装置基础高度由设备厂家核算。由滚筒组、滚筒组机架、配重导轨、配重、检修平台、护栏等组成，在确定拉紧力时，除考虑正常运行外，还应考虑起、制动和空载运行的工况。配重分层装在重锤箱内，75%的配重（按重量计算）为固定的，25%为可调的。配重采用铸铁块，其数量按拉紧力工况所需量配置。另外提供5%的可调铸铁块。铸铁块每块重量15kg。重锤滑动部分L/B必须足够大，不得有卡阻、自锁现象。在张紧架和重锤箱上设起吊耳环，便于安装维修。张紧装置地面周围设置活动安全护栏。拉紧支架，有足够的刚度，改向滚筒中心与支架中心一致。

    输送机能否长期正常运转，与正确地、安全地操作，定期的维护保养有直接的关系。不正确的操作会造成设备和人员事故。通常造成设备事故是由于受料时，大块物料猛落和卡住造成输送带撕裂、覆盖层剥落而形成的，因此必须尽量降低落料高度，减少料物的冲击，如果不及时纠正跑偏会影响正常运转并造成输送带两侧损坏。

    输送机应在输送带上物料全部卸净时停车，并以空载起动为宜，在多台联合使用组成输送系统时，亦应按此条件编制先后启闭的电气控制系统。每台输送机应有使用维修记录，做好交换班工作，根据输送机的不同工作条件，应编制维护保养制度，一般可参照下列内容进行编制。

    外观检验一般采用焊缝检验尺、放大镜等器具用目视检验的方法进行。裂纹的检查应辅以5倍以上的放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可进行表面探伤。

    轴承设计寿命不应低于5万小时，轴承采用哈、瓦、洛轴承厂优质产品。5万小时内产生质量问题，免费更换。输送距离＞100m传动滚筒承载能力按重型设计制造供货。合力大于20t的改向滚筒采用铸焊结构。滚筒需经静平衡试验，达到G40精度要求。三段式滚筒接盘焊接环向焊缝采用对接后内外双面焊接或一次焊接两面成型工艺，使用自动焊接设备，焊接***焊缝能够焊透。不允许采用止口焊缝。