24年老工厂，比大多数国企同行的建厂时间都长，专注带式输送机。煤矿、钢厂、水泥厂、洗煤厂常用型号B=800mm，B=1000mm皮带机有备货。

    所检验焊缝的质量必须达到AWS标准规定的要求。全部滚筒支架都应是刚性结构的组装件，不仅能承受输送机张力，而且在所有运转条件下都能保持轴承的定位。所有机架都由型钢和钢板组成，采用焊接或螺栓联接。

    ***货物是全新的、未使用的，使用符合要求材料制造而成的，并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求，并***所提供的设备在现场经过正确安装、正常运转和保养，在其使用寿命内具有满意和可靠的性能。

    输送带的选择应注意以下几种因素：煤矿井下用输送机、用作高炉带式上料的输送机及其它有火灾危险倾向的工作环境必须采用阻燃型输送带。根据服役状况输送量计算的出宽度及强度。注意所输送的物料的堆积厚度、粒度、落料高度及物料的磨琢性以确定输送带的覆盖层厚度。最终确定胶带型号。

    承载段上托辊均采用35°槽形前倾托辊，间距为1000mm,凸弧段间距为500mm;承载托辊支架应具有足够的强度和刚度。过渡托辊安装在滚筒与***组槽形托辊之间，过渡托辊由三个与承载托辊相同的滚子组成。过渡托辊的槽角有10°、20°、30°三种规格。应配合实际的输送带槽角需要选择不同槽角的过渡托辊。过度托辊间距为不大于1000㎜。

    两部带式输送机转载搭接时，堆煤传感器应在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，并应在带面中间，距下部胶带上带面点距离不大于500mm，且吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿；安装时应满足洒水装置的要求。

    筒皮与接盘焊接，焊前检查点焊焊缝，清理焊道，用薄片砂轮或扁铲把点焊缝的两端铲出斜坡，并将未焊透和裂纹部分铲掉，重新点牢。

    我公司提供的设备均采用***而经济合理的设计方案和***的制造工艺，采用***、可靠的加工设备进行制造，具有良好的表面几何形状及适宜的公差配合，满足GB/T1804标准；提供的主要零部件如滚筒、托辊、驱动装置、机架等完全按我公司的高于行业标准的质量***体系中的检验规格进行检验和制作，***向用户提供最满意的产品；所有零部件都满足确保设备安全、连续、稳定的运行；提供和所选的各类零、部件、配套件均是经过国内外多家用户现场实际运行和检验过的可靠产品，不带有任何试验性质。

    托辊所用材料全部选用国内知名厂家提供的国标优质产品，轴承座使用厚度公差较小的冷轧板；托辊轴采用Q23***冷拔轴；托辊管采用托辊专用高精焊管。托辊轴承采用托辊专用大游隙轴承。

    热装前用清洗剂将要进行装配的轴承清洗干净，并放入油加热炉中加热，保温，待测定轴承里孔热膨胀量满足热装要求，吊出热装，确保轴承端面和轴肩端面紧密贴合，直至冷却，在热装过程中，允许使用铜棒和套管装配器辅助。

    安装皮带机调试期间，各种零部件如果因投标单位责任导致损环，由我公司负责修理或更换，损失由我公司承担，如果因招标单位责任导致损环，由我公司提供备件修理或更换，招标单位承担相应费用。

    在质保期内如发现货物有其它潜在的缺陷及我方使用了不符合标准要求或不符合投标书承诺的原材料、零部件、外购件，需方有权退货或向我方索赔。

    带式输送机是一种以输送带作为牵引和承载构件的连续运输机械。输送带绕过传动滚筒和改向滚筒形成一个封闭的环形圈带。输送带的上下分支分别由各种上下托辊组支撑并由张紧装置给予输送带以所需的张紧力。输送带的运行是靠传动滚筒与输送带之间的摩擦力带动的。传动滚筒的动力来自驱动装置。输送机受料后物料与输送带一起运行到卸载滚筒处卸下物料，从而连续不断地完成输送物料的任务。

    托辊使用寿命40000小时（不***于轴承），在寿命周期内辊子损坏率不应大于10%。托辊轴承采用托辊专用轴承，哈、瓦、洛公司大游隙轴承，迷宫方式密封，轴承座内充锂基润滑脂，采用冲***承座，***两轴承有良好的同心度。托辊在装配后，要进行抽检，其标准应符合GB10595中的规定。4万小时内损坏率不得大于10%（按照每条皮带机的同类型托辊数量），超出10%部分免费更换。