DTII（A）型固定式带式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布、尼龙、聚脂帆布及钢绳芯输送带作拽引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。

    DTII（A）型胶带机在原DTII型基础上进行优化配置，摒弃或改进部分不合理设计，并在此基础上予以重新定位设计。该系列输送机具有运量大、爬坡能力高、运营费用低、结构合理、使用维护方便等特点，便于实现运输系统自动化控制。

    产品特点及使用范围

    DTII（A）型胶带机属通用型系列产品，输送物料松散密度为0.5~2.5t/m3。输送散料块度可达350mm，工作环境温度一般为-250C~400C，对于高温、寒冷、防爆、阻燃、防腐、耐酸碱、防水等有特殊要求的工作场所，应采取相应的防护措施。设备选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行选型设计、计算，组装成整机。

    输送机应尽量安装在通廊内。如属露天场合，驱动装置单元应加防护罩。DTII（A）型系列产品能满足水平、提升、下运、带凸凹弧与直线组合等多种输送形式。

    输送机能否长期正常运转，与正确地、安全地操作，定期的维护保养有直接的关系。不正确的操作会造成设备和人员事故。通常造成设备事故是由于受料时，大块物料猛落和卡住造成输送带撕裂、覆盖层剥落而形成的，因此必须尽量降低落料高度，减少料物的冲击，如果不及时纠正跑偏会影响正常运转并造成输送带两侧损坏。

    输送机的调整，主要是解决输送带的跑偏，一般借助于托辊的安装进行调整即可解决。由于物料偏置造成的跑偏。调心托辊可自动调整校正后正常运行。对于某一段输送带或在输送机某一区段跑偏，则应消除这一（区）段的诱致因素，如：输送带接头不正，或主机机架倾斜等。

    输送机的机头部分由驱动装置和传动装置部件组成。本系列采用了单滚筒驱动形式，因为对于上运带式输送机，为防止有载状态停车时输送带逆行，输送机需根据逆止力矩选用相应规格的逆止器，也可再安装制动器，实现了防止输送机逆转的双重保护。

    "输送带跑偏故障原因：

    1、整个输送带中有一段输送带本身质量差或接头不正。

    2、托辊和滚筒安装位置不正。

    3、托辊被卡住（不能正常转动）。

    4、滚筒或托辊表面粘有煤泥。

    5、输送机的装载点位置不正。

    6、机身不正。

    排除方法：

    1、把质量差的一段输送带去掉或重新将接头修整好。

    2、调整托辊或滚筒的位置，使托辊和滚筒的轴线与输送机的中心线互相垂直。

    3、处理被卡托辊。

    4、停车将煤泥刮掉。

    5、调整流载点位置，使物料卸在输送带的中央。"

    输送带的选择应注意以下几种因素：煤矿井下用输送机、用作高炉带式上料的输送机及其它有火灾危险倾向的工作环境必须采用阻燃型输送带。根据服役状况输送量计算的出宽度及强度。注意所输送的物料的堆积厚度、粒度、落料高度及物料的磨琢性以确定输送带的覆盖层厚度。最终确定胶带型号。

    收放胶带装置位于张紧绞车得后部。它由机架、调心托辊、传动装置、胶带卷筒、减速器、电动机、旋杆等组成,其作用就是将胶带从输送机机身上取下或补上。机架得前端与后端,各装一旋杆,当取下或补上胶带时用以夹紧主胶带。

    试运转时需进行下列各项工作：检查输送机全长的正常运转情况：各运转部位有无噪音，各轴承有无异常温升，各滚筒、托辊的转动和螺栓紧固情况；清扫器、卸料车（器）的清扫效果；调心托辊的灵活性及效果；输送带的松紧程度；各电气设备、按钮是否灵敏可靠；测定空载功率及满载功率。

    上托辊：从带式输送机头部传动滚筒起向尾部滚筒方向，***～9组上托辊为槽形前倾托辊，***0组为全自动槽形上调心托辊。然后，每隔9组槽形前倾托辊安装1组全自动槽形上调心托辊。回程托辊采用平形托辊和V型前倾下托辊，其布置间距不得大于3000mm。托辊辊体采用托辊专用高频焊接钢管。托辊两端面应作圆角处理以防止对输送带的损害。

    软起动性能良好，起动时速度曲线线性可控，停车时速度曲线也可控，可做闭环控制，电动机空负荷起动，结构简单，维护工作量小，多台电动机驱动时，可分台延时启动，减小带式输送机起动时对电网的冲击。