24年老工厂，比大多数国企同行的建厂时间都长，专注带式输送机。煤矿、钢厂、水泥厂、洗煤厂常用型号B=800mm，B=1000mm皮带机有备货。

    DTII(A)型带式输送机简介

    每条皮带机主要有驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、托辊组、支架（头架、尾架、中间架）、支腿，拉紧装置、输送带、导料槽、头部漏斗（带衬板）、头部护罩、逆止器、制动器、清扫器、卸料器、密封罩及安全防护装置等组成。

    驱动装置

    （1）电机

    驱动装置的布置应满足带式输送机布置简图的要求，其配置组合应在《DTⅡ（A）型固定式带式输送机设计选用手册》所限定的范围内选择。

    采用鼠笼型三相异步电机，即YX3系列节能型电动机，电动机为全封闭式，防护等级IP54或以上，绝缘等级F级。电动机的轴承结构是密封的，能隔绝污物和水，并不使润滑剂进入线圈。

    （2）减速机

    所有减速机全部选用硬齿面圆柱或圆锥齿轮减速机。

    （3）联轴器

    设备联轴器防护罩全覆盖，低速轴联轴器防护罩加活动观察孔或可视型。

    液力偶合器的特性应满足胶带机启动时所承受的负荷为最小。液力偶合器均采用YOXE或YOXEZ型限矩型，带易安装的加长加大后腹腔，电机侧法兰盘厚度为25～30mm，输出端采用弹性柱销联轴器，要求外壳有油量标志，设有安全熔塞，液力偶合器出厂前必须通过动平衡测试。

    （4）制动器

    为防止胶带机停止时，由于惯性运转而产生物料溢出或导致其它安全问题，应设置制动器。上运、平运皮带机选用液压推杆制动器。

    （5）倾角≥5°皮带机的输送机上设置逆止器（减速机自带），逆止器应按照被驱动设备的力矩和最小工作系数1.4来选择。

    3.4结构件

    （1）滚筒支架、驱动装置架应有足够的强度和刚度，可用型钢或钢板焊接，焊缝高度应不小于钢板最小厚度，焊接应满足焊接工艺规范要求，需要时焊接后应消除内应力，机架不允许有明显的变形，主要受拉的焊接部位应进行探伤检查。中间架及托辊支架横梁应平直、挠度不大于L/800。

    （2）金属结构的加工应制订成熟、***的生产工艺，从材料到成品的全过程都应严格遵守、执行。下料前应对钢板（材）进行校平、喷丸处理，使金属表面处理等级达到Sa2.5以上，并涂上可焊底漆。板材下料采用数控、半自动切割或剪板机剪切。如必须使用手工切割，须消除手工切割痕迹，切割粗糙度＜Ra50。板材与型材的成型应采用压力加工工艺，不允许采用锤击方法。下料处全部进行打磨，不得有毛刺；同一滚筒支架的滚筒安装加工面要求两侧一起加工成型。

    （3）所检验焊缝的质量必须达到AWS标准规定的要求。

    （4）全部滚筒支架都应是刚性结构的组装件，不仅能承受输送机张力，而且在所有运转条件下都能保持轴承的定位。

    （5）所有机架都由型钢和钢板组成，采用焊接或螺栓联接。

    （6）设计选型执行DTII（A）设计手册，材质选用力学性能不低于GB/T700中的Q23***，国内正规厂家生产的标准钢材。

    3.5清扫器

    清扫器是清扫输送带附着物的装置，分为头部和空段清扫器两种。

    （1）空段清扫器安装在尾部滚筒前下分支的非工作面上，或安装在垂直框架重锤拉紧装置输送带绕入边的改向滚筒处，用于清扫输送带非工作面上粘附的物料。

    （2）在回程输送带进入滚筒的地方（如垂直重锤张紧滚筒、尾部滚筒）设置V型刮板清扫器，用以防止溢出的物料和外来物质进入输送带和滚筒之间。

    3.6拉紧装置

    （1）垂直张紧装置应满足带式输送机布置简图的要求。其拉紧装置基础高度由设备厂家核算。

    （2）重锤式张紧装置由滚筒组、滚筒组机架、配重导轨、配重、检修平台、护栏等组成，在确定拉紧力时，除考虑正常运行外，还应考虑起、制动和空载运行的工况。

    （3）配重分层装在重锤箱内，75%的配重（按重量计算）为固定的，25%为可调的。配重采用铸铁块，其数量按拉紧力工况所需量配置。另外提供5%的可调铸铁块。铸铁块每块重量15kg。重锤滑动部分L/B必须足够大，不得有卡阻、自锁现象。

    （4）在张紧架和重锤箱上设起吊耳环，便于安装维修。张紧装置地面周围设置活动安全护栏。

    （5）垂直拉紧支架，应有足够的刚度，改向滚筒中心与支架中心一致。

    （6）皮带机配重滚筒滑架采用直径不小于125mm的厚壁管，不采用型钢。

    3.7导料槽

    导料槽的设计应使物料落在输送带中间，以防止带式输送机跑偏，及防止物料谥出。导料槽采用DTⅡ（A）防溢裙板双层密封，使用过程中不得出现逸尘。

    为了使受料处物料处于带式输送机的中间和防止物料的溢出，设置喇叭口型导料槽，按规范设计前段、中段和后段，每节导料槽长度不小于1.5m，每条皮带机每个落料点处导料槽按工艺布置具体考虑。使用防溢裙板双层密封导料槽。对于两个或两个以上足够近的受料点，导料槽可做成连续型。导料槽前后各设置2道橡胶防尘帘。

    导料栏板的板厚不小于6mm。导料栏板的下部为防止原料飞散，应装设柔性的挡板，并考虑便于调节、拆装。柔性挡板高度不小于150mm。

    导料槽在落料段全程密封，落料点设缓冲托辊。

    3.1滚筒：

    （1）滚筒的选择要严格按照带式输送机功率进行计算，其许用扭矩满足带式输送机启动和各种工况下的要求。表面及内部需要进行检测，外部质量检测执行GB/T9443的渗透检测要求，检验质量等级2级；内部质量按照GB/T7233.1要求；滚筒筒体和接盘的焊缝质量检测等级不应低于GB/T11345中的B级或GB/T3323中的I***要求。其余执行GB/T10595标准要求。

    （2）驱动头部滚筒、改向滚筒、增面滚筒、重锤滚筒等采用平面铸胶，铸胶厚度不小于12mm，硬度邵氏A75，底胶和面胶的物理性能符合GB/T10595标准要求。

    （3）滚筒壁厚不小于12mm，轴为锻件并要求调质，经无损探伤，材质均为40Cr，其采用扭矩和许用合力均应满足设计要求。轴挠度：传动滚筒≤L/3000改向滚筒：≤L/2500。

    （4）滚筒用轴承座采用剖分式轴承座，所有滚筒的轴承座均要***有足够的强度，铸造件不允许有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。滚筒轴承和轴承座设置注油孔和排油孔，油腔内注入锂基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔内应充满，出厂时要求润滑良好。

    （5）轴承设计寿命不应低于5万小时，轴承采用哈、瓦、洛轴承厂优质产品。5万小时内产生质量问题，免费更换。

    （6）输送距离＞100m传动滚筒承载能力按重型设计制造供货。

    （7）合力大于20t的改向滚筒采用铸焊结构。

    （8）滚筒需经静平衡试验，达到G40精度要求。

    （9）三段式滚筒接盘焊接环向焊缝采用对接后内外双面焊接或一次焊接两面成型工艺，使用自动焊接设备，焊接***焊缝能够焊透。不允许采用止口焊缝。

    （10）滚筒焊接完成应进行退火，消除焊接应力。

    （11）滚筒等相关质量检验、试验（如锻件、焊接探伤等），必须提供具备国家检验资质单位提供的检验合格报告；必须随机提供检测工具校验证明、零部件热处理报告、产品质量检验报告、喷漆防腐证明文件、材料质量证明书、铸件产品质量证书等质量跟踪资料。

    （12）头部驱动滚筒的轮毂与轮轴之间采用胀套方式联接。

    3.2托辊

    （1）托辊偏心精度符合***，山西浩业皮带机出厂时要求润滑良好。。

    （2）托辊使用寿命40000小时（不***于轴承），在寿命周期内辊子损坏率不应大于10%。托辊轴承采用托辊专用轴承，哈、瓦、洛公司大游隙轴承，迷宫方式密封，轴承座内充锂基润滑脂，采用冲***承座，***两轴承有良好的同心度。托辊在装配后，要进行抽检，其标准应符合GB10595中的规定。4万小时内损坏率不得大于10%（按照每条皮带机的同类型托辊数量），超出10%部分免费更换。

    （3）托辊的阻力系数不大于0.01，托辊组阻力系数≤0.025。

    （4）托辊轴采用Q235-A的冷拔钢轴。

    （5）缓冲托辊

    在承载段受料部位设置槽角35°橡胶圈式缓冲托辊组。为了缓和物料对胶带的冲击，缓冲托辊组由外套中空形橡胶环的滚子组成。缓冲托辊组的支架因受落料的冲击，应具有足够的强度和刚度。缓冲托辊间距400mm，且每个受料点必须采用不少于6组的缓冲托辊组。

    （6）槽型托辊

    承载段上托辊均采用35°槽形前倾托辊，间距为1000mm,凸弧段间距为500mm;承载托辊支架应具有足够的强度和刚度。

    （7）过渡托辊

    过渡托辊安装在滚筒与***组槽形托辊之间，过渡托辊由三个与承载托辊相同的滚子组成。过渡托辊的槽角有10°、20°、30°三种规格。应配合实际的输送带槽角需要选择不同槽角的过渡托辊。过度托辊间距为不大于1000㎜。

    （8）上托辊：从带式输送机头部传动滚筒起向尾部滚筒方向，***～9组上托辊为槽形前倾托辊，***0组为全自动槽形上调心托辊。然后，每隔9组槽形前倾托辊安装1组全自动槽形上调心托辊。

    （9）下托辊

    回程托辊采用平形托辊和V型前倾下托辊，其布置间距不得大于3000mm。托辊辊体采用托辊专用高频焊接钢管。托辊两端面应作圆角处理以防止对输送带的损害。

    从带式输送机头部传动滚筒起向尾部滚筒方向，***、2组下托辊为螺旋式自清扫下托辊，第3组为全自动平行下调心托辊。然后，每隔6组下托辊，安装1组全自动平行下调心托辊。

    （10）调心托辊

    为防止胶带跑偏，在适当间距设置调心托辊，采用摩擦调心托辊。

    DTII(A)型带式输送机安装程序一般按下述过程先后进行：

    划中心线→安装机架（先装头架、中间架、再装尾架）→安装下托辊及改向滚筒→把输送带放在下托辊上→装上托辊、拉紧装置和驱动装置→将输送带绕过头尾滚筒、连接输送带→张紧输送带→安装清扫器、逆止器、罩壳等。

    DTII(A)型带式输送机安装过程中应注意下列有关事项：

    当输送带接合的，拉紧滚筒应位于拉紧行程的1/4处，考虑输送带维修再接时的留量。

    全部滚筒、托辊和驱动装置安装后，应转动灵活。

    弹簧清扫器、空段清扫器、逆止器按安装图位置进行焊接装配：弹簧清扫器与机架焊接时要***压簧的工作行程20毫米，并使清扫下来的物料掉入漏斗。

    安装调心托辊时要注意方向。

    重型缓冲托辊安装时应按图纸要求***弹簧的予紧力。

    导料槽与输送带间压力应适当。